Six Sigma คืออะไร?

Six Sigma คือแนวคิดในการปรับปรุงคุณภาพของสินค้าหรือกระบวนการทำงานเพื่อลดข้อผิดพลาดและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน เป้าหมายของ Six Sigma นั้นคือต้องการให้สินค้ามีความสมบูรณ์มากที่สุด(Perfect) ข้อผิดพลาดไม่ควรเกิน 3.4% ต่อการผลิตหนึ่งล้านชิ้น โดยแนวทางการปรับปรุงคุณภาพจะกระบวนการ DMAIC เพื่อช่วยให้การปรับปรุงคุณภาพประสบความสำเร็จ ปัจจุบันแนวคิดนี้ถูกประยุกต์ใช้กับหลายอุตสาหกรรมเช่น การผลิต การดูแลสุขภาพ การเงิน ซอฟต์แวร์ การบริการ และความพึงพอใจของลูกค้า 

ที่มาของ Six Sigma

     เกิดขึ้นในปี 1980 โดย Bill Smith เป็นวิศวกรของบริษัท Motorola โดยเขากำลังมองหาเครื่องมือในการควบคุมคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน จึงทุ่มเทและคิดค้น Six Sigma ขึ้นมาจนถูกนำไปใช้กันทั่วโลก ชื่อของ Six Sigma นั้นมาจากกราฟกราฟระฆังคว่ำ(Bell Curve) ที่ใช้ในเชิงสถิติ ซึ่งจะมีค่าอยู่ช่วงหนึ่งที่เป็นค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานที่ห่างจากค่าเฉลี่ย(ปลายระฆังคว่ำ) จะมีอัตราประมาณ 3.4% ซึ่งตัวเลขนี้เองถูกนำมากำหนดการผลิตต่างๆว่าของที่เสียนั้นจะต้องต่ำกว่า 3.4% ในการปรับปรุงกระบวนการทำงานแบบ Six Sigma จะแบ่งออกเป็น 2 วิธีด้วยกันคือ DMAIC และ DMADV วิธีแบบ DMAIC จะเน้นปรับปรุงกระบวนการทำงานกับธุรกิจที่มีอยู่แล้ว ส่วนแบบ DMADVจะเน้นปรับใช้กับผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ

DMAIC

1. Define (ระบุปัญหา) คือการระบุปัญหาว่าอะไรคือปัญหาและทำไมถึงต้องแก้ไข ปัญหาโดยส่วนใหญ่มักมาจากลูกค้า ดังนั้นเราควรทราบว่าลูกค้าต้องการอะไร การใช้งานมีปัญหาอะไรและเราจะแก้ปัญหาได้อย่างไร จากนั้นก็กำหนดเป้าหมายสิ่งที่ต้องการปรับปรุง ต้องใช้ทรัพยากรอะไรบ้างเพื่อที่จะทำให้เป้าหมายบรรลุได้ คอยตรวจสอบเป้าหมายที่ตั้งไว้กับผู้ที่มีส่วนเกี่ยวข้องว่ามาถูกทางแล้ว
ตัวอย่าง: มีโรงงานผลิตรถยนต์แห่งหนึ่งส่งมอบรถยนต์ไปให้ลูกค้าแล้วพบว่าที่ปัดน้ำฝนมีคุณภาพที่แตกต่างกัน ขณะเดียวกับผู้บริหารต้องการเพิ่มกำลังการผลิตรถยนต์ในแต่ละวันให้มากขึ้น

2. Measure (การวัด) กำหนดตัวชี้วัดขึ้นมาว่าปัญหาที่ระบุไว้ในขั้นตอนแรกนั้นถูกแก้ไขหรือไม่ โดยการชี้วัดนั้นควรเป็นข้อมูลเชิงปริมาณ การเลือกเครื่องมือ (Tools) ที่ใช้ในการวัดอย่างเหมาะจะช่วยให้การวัดมีความาแม่นยำมากขึ้น เมื่อได้ข้อมูลจากการวัดครั้งนี้แล้วก็สามารถประเมินได้ว่าปัญหาที่ระบุไว้ถูกแก้ไขหรือไม่
ตัวอย่าง: ออกแบบการวัดจากข้อมูลการผลิตรถยนต์ เช่น 1 วันมีการผลิตรถยนต์ 1,000 คัน รถยนต์แต่ละคันได้รับการติดตั้งที่ปัดน้ำฝน เครื่องติดตั้งที่ปัดน้ำฝนมีอยู่ทั้งหมด 30 เครื่อง เวลาที่ใช้ในการติดตั้งที่ปัดน้ำฝนแต่ละเครื่อง ข้อบกพร่องจากการติดตั้งที่ปัดน้ำฝนแต่ละเครื่อง

3. Analyze (การวิเคราะห์หาปัญหา) นำข้อมูลจากขั้นตอน Measure มาวิเคราะห์ วิเคราะห์ว่าข้อมูลที่นำมานั้นจะสามารถตรวจสอบได้ วิเคราะห์ว่าทุกๆปัจจัยจะได้รับการพิจารณาแล้ว วิเคราะห์ว่าปัญหานั้นเกิดมาจากอะไร
ตัวอย่าง: เราพบว่าเครื่องติดตั้งที่ปัดน้ำเครื่องหนึ่งชำรุด ทำให้การผลิตใช้เวลาเพิ่มขึ้นเนื่องจากพอเครนยกตัวรถมาถึงเครื่องติดตั้งที่ปัดน้ำฝนที่ไม่ทำงานก็ไม่สามารถติดตั้งได้ ต้องเสียเวลายกตัวรถไปยังเครื่องถัดไป

4. Improve (การปรับปรุง) คือการที่ข้อมูลหรือวิธีการที่จะมาแก้ปัญหาได้จากขั้นตอน Analyze ในขั้นตอนนี้เราอาจพบข้อมูลหรือวิธีการที่จะนำมาซึ่งการแก้ปัญหาได้เช่น การเปลี่ยนแปลงของข้อมูลตัวแปร X จะส่งผลต่อตัวแปร Y 
ตัวอย่าง: เปลี่ยนเครื่องติดตั้งที่ปัดน้ำฝนที่ชำรุดและเพิ่มประสิทธิภาพโดยการโปรแกรมเข้าไปใหม่ว่าหากพบเครื่องที่ชำรุดอีกไม่ต้องให้เครนยกตัวรถมาวางยังเครื่องที่ชำรุด ซึ่งทำให้ระยะเวลาในการผลิตลดลงไปได้

5. Control (การควบคุม) เป็นการตรวจสอบและติดตามว่ากับกระบวนการปรับปรุงที่สร้างขึ้นนี้ว่าจะสามารถแก้ไขปัญหาได้จริง ปัญหาจะไม่ย้อนกลับมาเกิดอีก สร้างแผนป้องกันในกรณีที่ปัญหาอาจจะกลับมาเกิดขึ้นอีก 
ตัวอย่าง: ดำเนินการตามปกติกับกระบวนการปรับปรุงที่สร้างขึ้นมาใหม่และดูผลลัพธ์ที่เกิดขึ้น ซึ่งพบว่าบริษัทสามารถผลิตรถยนต์ได้ 2,000 คันต่อวันด้วยประสิทธิภาพที่ดีขึ้น

DMADV

1. Define (ระบุปัญหา) เป็นการระบุว่าลูกค้าต้องการอะไร กำหนดสิ่งที่จะทำให้เราแน่ใจว่าเราประสบผลสำเร็จได้อย่างไร
ตัวอย่าง: ลูกค้าต้องการรถยนต์ที่ประหยัดน้ำมันและมีความแรงเท่าเดิมหรือเพิ่มขึ้น

2. Measure (การวัด) ออกแบบการวัดโดยใช้ความต้องการของลูกค้าเป็นหลักโดยรวบรวมข้อมูลจากรอบด้าน ประเมินศักยภาพของอุตสาหกรรมทั้งด้านการผลิตและการแข่งขัน
ตัวอย่าง:ต้องมุ่นเน้นไปที่การพัฒนาเครื่องยนต์เนื่องใช้น้ำมันเยอะที่สุด

3. Analyze (การวิเคราะห์หาปัญหา) วิเคราะห์ว่าสิ่งที่จะทำขึ้นมานั้นตอบโจทย์ลูกค้าหรือไม่ วิเคราะห์ถึงเทคโนโลยีที่จะนำมาใช้ วิเคราะห์ถึงความเสี่ยงต่างๆ
ตัวอย่าง: เราจะออกแบบรถยนต์โดยเปลี่ยนเป็นรถยนต์ไฟฟ้าเพื่อให้ตอบสนองความต้องการของลูกค้า

4. Design (การออกแบบ) ขึ้นตอนการออกแบบนี้จะใช้ข้อมูลจากขั้นตอน Analyze มาเป็นปัจจัยในการออกแบบ สามารถใช้เทคนิคการระดมสมอง ออกแบบการทดลอง การวิจัย สร้างผลิตภัณฑ์ต้นแบบ รวมถึงทดสอบแบบจำลองที่สร้างไว้และปรับให้ได้ตามความต้องการ
ตัวอย่าง: เริ่มทำรถยนต์ต้นแบบขึ้นมาแล้วดูผลตอบลัพธ์จากลูกค้าว่าลูกค้าประทับใจหรือไม่

4. Verify (ตรวจสอบ) ตรวจสอบกระบวนการที่สร้างขึ้นมาใหม่ ตรวจสอบว่าตรงตามความต้องการของลูกค้าหรือไม่ รวบรวมความคิดเห็นของลูกค้าไปลูกการพัฒนาสินค้าใหม่ๆในอนาคต
ตัวอย่าง: ดูผลตอบลัพธ์จากลูกค้าจากงานแสดงสินค้า เว็บต่างๆ ยอดขายที่ขายได้

     Six Sigma เป็นสิ่งที่ช่วยวางแผนการทำงานให้กับองค์กรได้เป็นอย่างดี ทำให้องค์กรมีการปรับปรุงและพัฒนาอยู่ตลอดเวลา ช่วยลดข้อผิดพลาดต่างๆให้น้อยลง ช่วยลดต้นทุนการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน สร้างความพึ่งพอใจให้กับลูกค้าให้มากขึ้น ซึ่งส่งผลให้องค์กรเป็นองค์กรที่ประสบความสำเร็จ